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利用廢舊不銹鋼管重新回爐冶煉不銹鋼管坯料，是很多浙江不銹鋼管廠做的事情，對于這些最重要的是要求廢舊不銹鋼管的純度。所謂純度就是回爐廢舊不銹鋼管中，除純凈的鋼鐵外，不準含有其他雜物，如磚、瓦、砂、石、水泥結塊、玻璃、皮革、油脂、棉紗等，這些雜物被稱做非金屬雜質；廢鋼鐵來自千家萬戶、各行各業(yè)、常常夾雜銅、鉛、錫、鋅等有色金屬，因對冶煉不銹鋼管坯料生產(chǎn)有危害，被稱做有色金屬雜質。此外，炮彈、雷管、引信，槍支彈藥，以及含毒容器和金屬封閉物等，被稱做煉鋼中的危險品。

氫：氫在不銹鋼中是有害元素。鋼管中氫的來源主要是廢舊不銹鋼管帶入爐內(nèi)的鐵銹、水份、瀝清、焦油等。鐵銹的主要成份是不同程度的水化的氧化鐵混合物，鐵銹在煉鋼爐內(nèi)遇熱分解，形成的氫，一部分熔于金屬液中，另一部分進入爐氣，切削加工中，多用油脂作為冷卻劑，切削下來的鋼屑都帶有油脂。鋼屑中的油脂也是氫的來源之一。油脂、瀝清、焦油等是碳氫化合物，在爐內(nèi)受高溫時發(fā)生分解都會有氫出現(xiàn)。鋼管中氫在高溫( 600℃)高壓時和碳發(fā)生甲烷作用，使晶界脫碳，鋼性變脆，強度、韌性和塑性都會降低。氫使鋼沿晶界發(fā)生脆裂，這種現(xiàn)象稱為“氫脆”。氫含量過高，鋼在低溫下（260℃以下），鋼中氫原子結合成氫分子，形成“白點“聚集到疏松和夾雜處，這種“白點”亦稱為“氫病”，會產(chǎn)生巨大的應力，降低不銹鋼管的延伸率和斷面收縮率，在鋼的組織發(fā)生轉變時，局部應力集中，致使鋼管的內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。回爐廢舊不銹鋼不得嚴重氧化銹蝕，在投爐前要清除一切雜質、水分、保持干燥，氧化鐵皮在投爐前要烘干，廢鋼鐵屑沫用于煉鋼，要無油、無水、無銹蝕、無雜質。長期氧化變質的廢舊不銹鋼，不宜供給浙江不銹鋼管廠冶煉生產(chǎn)使用。
   
氧：鋼中氧的來源是廢舊不銹鋼管中的氧化鐵（鐵銹）、氧化鐵皮、附加原料等帶入的。鋼管中有過量的氧，對冶煉操作及鋼管的質量會產(chǎn)生不良的影響。煉鋼時，鋼中氧過多，會影響鋼水澆注，產(chǎn)生強烈地一氧化碳沸騰，無法保證得到優(yōu)質的鋼錠。在爐內(nèi)高溫下，氧與鐵、錳、硅等生成氧化物夾雜在鋼中，很難被除盡，在澆注成鋼錠之后，氧則還是以氧化物的形態(tài)存在于固體鋼巾，因而降低了鋼的沖擊韌性、塑性、強度、斷面收縮率和延伸率，破壞鋼的機械性能。過多的氧在鋼中還容易生成計狀氣孔，使不銹鋼管在熱加工時出現(xiàn)裂紋。鋼管中氧還可以使鋼中硫的危害加劇，使鋼產(chǎn)生熱脆，容易斷裂。嚴重氧化銹蝕的廢鋼鐵和氧化屑，它們的成分與穆“石相似，含有大量的氧。這不僅給煉鋼生產(chǎn)帶來困難，而且氧與碳在爐內(nèi)劇烈反應，產(chǎn)生大量爐氣，造成空氣污染。嚴重時，還會造成噴濺，危害操作人員的生命安全，同時浪費金屬，降低金屬收得率，增加脫氧劑消耗量，提高鋼的成本。

氮：氮在不銹鋼管中是有害元素，它會引起鋼的組織疏松。含氮量過高會引起鋼的“藍脆”現(xiàn)象，使鋼的沖擊韌性和塑性降低。在特殊需要時允許不銹鋼管的表面含有一定數(shù)量的的氮，用以防銹，如在熱處理中用表面滲氮和“發(fā)藍”來保護制品表面，防止銹蝕。一般含氮較高的廢舊不銹鋼及其他含氮較高的雜質不常見，因而常被忽視www.jzjsks.com